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微机控制井盖压力试验机

微机控制井盖压力试验机

一、井盖压力试验机产品主要功能、特点

1.    采用品牌微机,控制高精度液压伺服阀,驱动液压缸,可实现整个试验过程中试验参数的设定、数据自动采集、处理分析、显示及试验结果的打印,加载速度在一定范围内任意设定,可实现对加载速率、保持时间、循环加压进行控制微机有断裂识别能力并自动停机功能。其中:HT材料试样只做破坏试验;QT材料试样做循环、变形、破坏试验)并配有井盖试验机专用Windows中文软件,根据国家标准或客户提供的标准进行测量和判断井盖的性能参数,并对试验数据进行统计和处理,同时输出要求的试验报告.

2.    该试验机适合承载力大于10kN、不大于1500 kN的试件试验.

3.    符合国家GT/T2611《试验机通用技术条件》、国家计量检定规程JJG139《拉力、压力和万能试验机》标准。

4.方案描述

【主    机】采用立式双立柱结构,主体结构采用焊接结构,并进行实效处理,以保证整机的刚性。液压缸上置于上横梁上,工作时活塞伸出下压试件,固定台面尺寸(宽X长):1200x1400mm.压头采用优质合金结构钢淬火(HRC45~50)方式,保证其使用寿命。以完成对井盖的压力检测。

【液压系统】液压原理如图一所示,为负载适应型进油节流调速系统。

油箱内的液压油通过电机带动高压油泵转动、产生压力油进入油路,经单向阀、10μ高压滤油器、试验机专用压差阀组等液压元器件,经伺服阀控制液压油进入油缸,推动加载油缸对试件施加试验力。由计算机伺服控制系统发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现对等速试验力、等速位移、试验力保持等参数的控制。油箱采用全封闭式结构,可有效防止灰尘等杂物进入液压系统,从而提高液压系统的可靠性。液压系统油泵采用进口直线共额内啮合高压齿轮泵,直线共额内啮合齿轮泵特点:在液压行业被喻为“永不磨损的油泵”,用于高、精、尖液压系统。国际上几大著名公司把它作为品牌产品来开发和推广,以确保在液压行业的领先地位。与叶片泵、柱塞泵相比,直线共额内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等卓越性能。低噪音:直线共额内啮合齿轮泵其卓越特性为特殊齿轮设计,齿轮齿廊为直线,齿圈齿廓为直线共额线,工作时几乎没有困油区,即使在高速运转,音频仍平稳平和。长寿命:直线共额内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性,内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层,几乎没有磨损,即使使用一般液压油,也不易磨损机件。另外,采用双级加压承担压力差的原理,在增加工作压力的同时,也改善了泵工作条件,延长泵的使用寿命。

【测量显示控制系统】井盖压力试验机采用拉线式光电编码器采集试样的变形,高精度负荷传感器采集试样的试验力。计算机屏幕显示试样的试验力、变形以及各类曲线等。

PC机全数字控制系统,由全数字伺服控制器和试验软件两部分组成。其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护,显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定等功能,代表了控制系统发展的最高水平,实现了试验力、活塞位移和试验进程的闭环控制,具有等速应力、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力,峰值、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能,可以按标准的要求完成试验的数据处理。全鼠标输入操作和控制模式智能设置专家系统,实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换,使系统具有最大的灵活性,多通道参数的ASCII文件存储,用于试验过程的模拟再现和试验数据的再分析。全数字程控放大器保证调零、换档全部由计算机自动进行。软件系统充分发挥了计算机虚拟仪器的强劲功能。

【软件操作】①控制模式采用智能专家设置系统,用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式,自动完成试验。

② Windows2000/XP全中文界面,人机对话方式。中英文软件、说明书,试验的全部操作均借助CRT,通过计算机键盘与鼠标完成,计算机屏幕显示试验扭矩T,扭转角度θ,各种试验曲线(力-时间曲线、力-变形曲线、变形-时间曲线等)试验机工作状态等。

③曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。

④输出打印各种试验报表格式(报表格式可以Excel或Word格式输出)。

⑤试验过程可以实现模拟再现。

★    试验机可以实现连续加载和任何负荷下保持载荷两种功能。试验过程中无冲击和震动,具有良好的读数稳定性。

★    可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。

★    可以进行数字化调零和标定。

★    试验数据采用数据库管理方式,便于查询和维护。

★    软件系统的操作可以实现三级用户管理,安全、方便、快捷。

 

【安全保护系统】过载保护、过电流、过电压保护、超速保护等。

二.井盖压力试验机主要技术性能指标

1、最大试验力:1500kN 

2、试验力测量范围:10-1500kN。全程不分档

3、试验力精度:        优于±1%   

4、试验力速度调节范围:0.5~10kN/S。

5、变形测量范围及精度: 0~250mm; 0.1mm 

6、活塞最大行程:       250mm

7、压缩试验空间:       0~350mm 

8、上压头尺寸:         Φ250mm 

9、下工作台尺寸(宽×长): 1200×1400mm

10、保护功能:超过最大试验力2%~5%时自动停机。  

11、功率:380V;2.2kW

12、主机尺寸(长×宽×高):      1800×1200×2200mm

13、释放压力速度不小于100kN/秒

14、活塞行程在空载时无论前进,还是退出速度要相对较快,不小于5 mm/秒

15、加压过程需电脑控制,同时也能手工控制,具备两方面功能。

16、载荷数字显示,能自动记录峰值,能调整系统误差。

三.井盖压力试验机的基本配置

1、  1500kN试验机主机                                    一台

   包括 a:二立柱主机框架(台面尺寸:1200×1400mm)            一台

b:液压缸(行程250mm;最大输出力1000kN)                   一套

c:万向节压缩球头机构(活塞与压头连接)                     一套

2、高精度负荷传感器(精度0.05%)                      一套

3、变形测量装置(行程)(0~250mm)                     一套

4、电液伺服控制系统                                    一套          

5、试验压盘:  φ250mm                                  一套       

6、井盖压力试验机微机控制及数据处理专用软件              一份

7、联想品牌微机(或自备)                              一套

8 、 A4喷墨打印机(或自备)                             一台

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《铸铁检查井盖》检验标准(CJ/T3012-1993)  钢纤维混凝土检查井盖JC889-2001

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